Od prototypu do produkcji PCBA z obsługą bezproblemowej skalowalności

SZH posiada w pełni własną bazę produkcyjną, wyposażoną w wiele precyzyjnych linii SMT, uzupełnionych o linie DIP, linie testowe i linie montażowe. Umożliwia to elastyczną produkcję, od prototypowania po montaż PCB na dużą skalę.
Linie SMT o wysokiej precyzji: obsługa komponentów 01005, BGA o rozstawie 0,3 mm, QFN i innych układów o małym rozstawie.
Kompleksowy proces montażu: obejmujący dwustronny montaż SMT, montaż mieszany, lutowanie selektywne i technologię prasowania wtłaczanego.
Rygorystyczna kontrola jakości: kompleksowa kontrola procesu z wykorzystaniem SPI, AOI, promieni rentgenowskich, testów funkcjonalnych i systemów testów starzenia.

  • SZH
  • Chiny
  • Informacja

Przegląd produktu

To rozwiązanie w postaci płyty głównej PCBA zostało zaprojektowane dla projektantów elektroniki i oferuje kompletny łańcuch wsparcia od proof-of-concept do produkcji masowej. Naszą główną zaletą jest płynne skalowanie – niezależnie od tego, czy potrzebujesz 10 prototypów, czy 10 000 jednostek produkcyjnych, to samo rozwiązanie techniczne, standardy jakości i system łańcucha dostaw będą Cię wspierać na każdym etapie.

Szczegółowa oferta usług

1. Faza rozwoju prototypu

Wsparcie szybkiego prototypowania i walidacji

  • Dostawa pierwszej wersji prototypu PCBA w ciągu 7–14 dni

  • Bezpłatna analiza projektowania pod kątem możliwości produkcji (DFM)

  • Zgodność z wieloma platformami chipowymi (ESP32/STM32/Nordic/Raspberry Pi itp.)

  • Pełny zestaw testów obejmujący testy funkcjonalne, integralności zasilania i integralności sygnału

2. Faza przejścia z małej do średniej objętości

Bezproblemowe skalowanie produkcji

  • Elastyczne wsparcie produkcji dla 100–5000 jednostek

  • Plany wstępnego zakupu materiałów mające na celu złagodzenie ryzyka niedoboru chipów

  • Zautomatyzowane opracowywanie urządzeń testowych w celu zapewnienia spójności

  • Ciągła optymalizacja procesów w celu redukcji kosztów

3. Faza produkcji masowej

Kompleksowe zarządzanie produkcją

  • Gwarantowana miesięczna wydajność ponad 5000 jednostek

  • Pełny nadzór nad systemem zarządzania jakością ISO 9001

  • Kompleksowe wsparcie certyfikacyjne (CE/FCC/RoHS itp.)

  • Globalne rozwiązania logistyczne i magazynowe

Najważniejsze informacje techniczne

Skalowalna architektura sprzętowa

  • Konstrukcja modułowa:Architektura płyty głównej + funkcjonalnej płyty podrzędnej dla elastycznej adaptacji

  • Kompatybilny z pinami:Pojedynczy ślad obsługuje wiele opcji układów scalonych, co pozwala ograniczyć ryzyko w łańcuchu dostaw

  • Standaryzowane interfejsy:Ujednolicone interfejsy zasilania, komunikacji i rozszerzeń upraszczają projektowanie urządzeń peryferyjnych

Funkcje gotowe do produkcji

  • Zoptymalizowany pod kątem DFM:Wszystkie projekty zostały sprawdzone pod kątem możliwości produkcji seryjnej

  • Kompleksowe punkty testowe: >95% pokrycia testów automatycznych

  • Standaryzowane komponenty:Wyłączne wykorzystanie łatwo dostępnych, standardowych komponentów

Idealne zastosowania

  • Urządzenia IoT:Inteligentny dom, czujniki przemysłowe, urządzenia noszone

  • Elektronika użytkowa:Inteligentny sprzęt, narzędzia edukacyjne, produkty rozrywkowe

  • Kontrola przemysłowa:Interfejsy HMI, akwizycja danych, sterowniki

  • Urządzenia medyczne:Przyrządy monitorujące, przenośny sprzęt medyczny (zgodny z odpowiednimi normami)

Nasze wyjątkowe zalety

      Pojedynczy zespół techniczny zapewnia kompleksowe wsparcie

  • Bezproblemowy transfer danych projektowych eliminuje konieczność przeróbek

  • Spójne standardy testowania w całym obiekcie

Zalety kontroli kosztów

  • Przejrzyste ceny:Przewidywalny przebieg kosztów od prototypu do produkcji

  • Rabaty wolumenowe:8–15% redukcji kosztów jednostkowych przy każdym poziomie skali produkcji

  • Blokada materiału:Długoterminowe umowy dostaw zapewniają stabilność kosztów komponentów

System Zapewnienia Jakości

  • Standardy testowania na poziomie produkcyjnym wprowadzone na etapie prototypu

  • Pełna identyfikowalność: Każdy PCBA można prześledzić do partii produkcyjnej i zapisów testów

  • Ciągły monitoring niezawodności: regularne przyspieszone testy żywotności podczas produkcji masowej

Przepływ pracy serwisowej

  1. Analiza wymagań (1–3 dni): Ocena potrzeb produktu, wykonalności technicznej, celów kosztowych

  2. Rozwój prototypów (2–4 tygodnie): Projektowanie, produkcja, testowanie, optymalizacja

  3. Walidacja przebiegu pilotażowego (2–3 tygodnie): Walidacja procesu produkcyjnego i stabilności w małych partiach

  4. Wdrożenie do produkcji masowej (w toku): Skalowanie pojemności na żądanie z ciągłym monitorowaniem jakości

Wsparcie techniczne i gwarancje

  • Bezpłatne doradztwo techniczne od prototypu do produkcji

  • Dostarczenie pełnego pakietu plików projektowych i produkcyjnych

  • Dożywotnie wsparcie procesu produkcyjnego

  • Reakcja na zamówienia awaryjne: szybkie prototypowanie w ciągu 48 godzin, dostawa małych partii w ciągu 2 tygodni

Rozpocznij swój projekt

Niezależnie od tego, czy jesteś na etapie koncepcyjnym, czy posiadasz istniejący prototyp gotowy do skalowania produkcyjnego, nasze rozwiązanie PCBA "Seamless Scaling" zapewnia pełne wsparcie.

Skontaktuj się z nami już dziś, aby otrzymać:

  • Bezpłatna ocena wykonalności projektu

  • Harmonogram szybkiego prototypowania

  • Szczegółowa analiza kosztów od prototypu do produkcji


Uzyskaj najnowszą cenę? Odpowiemy najszybciej jak to możliwe (w ciągu 12 godzin)
This field is required
This field is required
Required and valid email address
This field is required
This field is required
For a better browsing experience, we recommend that you use Chrome, Firefox, Safari and Edge browsers.