Od prototypu do produkcji PCBA z obsługą bezproblemowej skalowalności
SZH posiada w pełni własną bazę produkcyjną, wyposażoną w wiele precyzyjnych linii SMT, uzupełnionych o linie DIP, linie testowe i linie montażowe. Umożliwia to elastyczną produkcję, od prototypowania po montaż PCB na dużą skalę.
Linie SMT o wysokiej precyzji: obsługa komponentów 01005, BGA o rozstawie 0,3 mm, QFN i innych układów o małym rozstawie.
Kompleksowy proces montażu: obejmujący dwustronny montaż SMT, montaż mieszany, lutowanie selektywne i technologię prasowania wtłaczanego.
Rygorystyczna kontrola jakości: kompleksowa kontrola procesu z wykorzystaniem SPI, AOI, promieni rentgenowskich, testów funkcjonalnych i systemów testów starzenia.
- SZH
- Chiny
- Informacja
Przegląd produktu
To rozwiązanie w postaci płyty głównej PCBA zostało zaprojektowane dla projektantów elektroniki i oferuje kompletny łańcuch wsparcia od proof-of-concept do produkcji masowej. Naszą główną zaletą jest płynne skalowanie – niezależnie od tego, czy potrzebujesz 10 prototypów, czy 10 000 jednostek produkcyjnych, to samo rozwiązanie techniczne, standardy jakości i system łańcucha dostaw będą Cię wspierać na każdym etapie.
Szczegółowa oferta usług
1. Faza rozwoju prototypu
Wsparcie szybkiego prototypowania i walidacji
Dostawa pierwszej wersji prototypu PCBA w ciągu 7–14 dni
Bezpłatna analiza projektowania pod kątem możliwości produkcji (DFM)
Zgodność z wieloma platformami chipowymi (ESP32/STM32/Nordic/Raspberry Pi itp.)
Pełny zestaw testów obejmujący testy funkcjonalne, integralności zasilania i integralności sygnału
2. Faza przejścia z małej do średniej objętości
Bezproblemowe skalowanie produkcji
Elastyczne wsparcie produkcji dla 100–5000 jednostek
Plany wstępnego zakupu materiałów mające na celu złagodzenie ryzyka niedoboru chipów
Zautomatyzowane opracowywanie urządzeń testowych w celu zapewnienia spójności
Ciągła optymalizacja procesów w celu redukcji kosztów
3. Faza produkcji masowej
Kompleksowe zarządzanie produkcją
Gwarantowana miesięczna wydajność ponad 5000 jednostek
Pełny nadzór nad systemem zarządzania jakością ISO 9001
Kompleksowe wsparcie certyfikacyjne (CE/FCC/RoHS itp.)
Globalne rozwiązania logistyczne i magazynowe
Najważniejsze informacje techniczne
Skalowalna architektura sprzętowa
Konstrukcja modułowa:Architektura płyty głównej + funkcjonalnej płyty podrzędnej dla elastycznej adaptacji
Kompatybilny z pinami:Pojedynczy ślad obsługuje wiele opcji układów scalonych, co pozwala ograniczyć ryzyko w łańcuchu dostaw
Standaryzowane interfejsy:Ujednolicone interfejsy zasilania, komunikacji i rozszerzeń upraszczają projektowanie urządzeń peryferyjnych
Funkcje gotowe do produkcji
Zoptymalizowany pod kątem DFM:Wszystkie projekty zostały sprawdzone pod kątem możliwości produkcji seryjnej
Kompleksowe punkty testowe: >95% pokrycia testów automatycznych
Standaryzowane komponenty:Wyłączne wykorzystanie łatwo dostępnych, standardowych komponentów
Idealne zastosowania
Urządzenia IoT:Inteligentny dom, czujniki przemysłowe, urządzenia noszone
Elektronika użytkowa:Inteligentny sprzęt, narzędzia edukacyjne, produkty rozrywkowe
Kontrola przemysłowa:Interfejsy HMI, akwizycja danych, sterowniki
Urządzenia medyczne:Przyrządy monitorujące, przenośny sprzęt medyczny (zgodny z odpowiednimi normami)
Nasze wyjątkowe zalety
Pojedynczy zespół techniczny zapewnia kompleksowe wsparcie
Bezproblemowy transfer danych projektowych eliminuje konieczność przeróbek
Spójne standardy testowania w całym obiekcie
Zalety kontroli kosztów
Przejrzyste ceny:Przewidywalny przebieg kosztów od prototypu do produkcji
Rabaty wolumenowe:8–15% redukcji kosztów jednostkowych przy każdym poziomie skali produkcji
Blokada materiału:Długoterminowe umowy dostaw zapewniają stabilność kosztów komponentów
System Zapewnienia Jakości
Standardy testowania na poziomie produkcyjnym wprowadzone na etapie prototypu
Pełna identyfikowalność: Każdy PCBA można prześledzić do partii produkcyjnej i zapisów testów
Ciągły monitoring niezawodności: regularne przyspieszone testy żywotności podczas produkcji masowej
Przepływ pracy serwisowej
Analiza wymagań (1–3 dni): Ocena potrzeb produktu, wykonalności technicznej, celów kosztowych
Rozwój prototypów (2–4 tygodnie): Projektowanie, produkcja, testowanie, optymalizacja
Walidacja przebiegu pilotażowego (2–3 tygodnie): Walidacja procesu produkcyjnego i stabilności w małych partiach
Wdrożenie do produkcji masowej (w toku): Skalowanie pojemności na żądanie z ciągłym monitorowaniem jakości
Wsparcie techniczne i gwarancje
Bezpłatne doradztwo techniczne od prototypu do produkcji
Dostarczenie pełnego pakietu plików projektowych i produkcyjnych
Dożywotnie wsparcie procesu produkcyjnego
Reakcja na zamówienia awaryjne: szybkie prototypowanie w ciągu 48 godzin, dostawa małych partii w ciągu 2 tygodni
Rozpocznij swój projekt
Niezależnie od tego, czy jesteś na etapie koncepcyjnym, czy posiadasz istniejący prototyp gotowy do skalowania produkcyjnego, nasze rozwiązanie PCBA "Seamless Scaling" zapewnia pełne wsparcie.
Skontaktuj się z nami już dziś, aby otrzymać:
Bezpłatna ocena wykonalności projektu
Harmonogram szybkiego prototypowania
Szczegółowa analiza kosztów od prototypu do produkcji