Usługi montażu płytek PCB sztywnych i elastycznych (FPC)
SZH posiada własny, w pełni autonomiczny zakład produkcyjny z kilkoma precyzyjnymi liniami SMT w centrum, a także liniami DIP, testowymi i montażowymi. Dzięki temu firma może zapewnić elastyczną produkcję, od prototypów po masowy montaż PCB.
Linie SMT o wysokiej precyzji: umożliwiają montaż komponentów 01005, BGA o rastrze 0,3 mm, QFN i innych pakietów o drobnym rastrze.
Kompleksowy proces obejmuje: dwustronny montaż SMT, montaż mieszany, lutowanie selektywne i technologię prasowania wtłaczanego.
Surowa kontrola jakości: kontrola podczas całego procesu przy użyciu systemów SPI, AOI, prześwietleń rentgenowskich, testów funkcjonalnych i testów starzenia.
- SZH
- Chiny
- Informacja
Kompleksowe możliwości PCBA
1. Procesy montażu precyzyjnego
Precyzyjne rozmieszczenie: 01005 elementów, BGA z rozstawem 0,3 mm
Specjalistyczne narzędzia FPC:Niestandardowe mocowania zapobiegające odkształceniom
Selektywne powlekanie: Lokalna powłoka filmowa z zachowaniem elastyczności
2. System kontroli jakości
Proces zapewnienia jakości:
1. Kontrola materiałów przychodzących → 2. Potwierdzenie próbek → 3. Kontrola w trakcie procesu
4. Kontrola rentgenowska → 5. Testowanie funkcjonalne → 6. Weryfikacja niezawodności
Zastosowania przemysłowe
1. Elektronika użytkowa
Układy scalone zawiasów składanego smartfona
Połączenia wewnętrzne etui ładującego słuchawki TWS
Płyty główne smartwatchów/urządzeń noszonych
2. Sprzęt medyczny
Noszony sprzęt do monitorowania medycznego
Małoinwazyjne narzędzia chirurgiczne
Przenośne urządzenia diagnostyczne
3. Przemysł i motoryzacja
Okablowanie połączeń robota przemysłowego
Wiązki czujników samochodowych
Moduły wyświetlacza pojazdu
4. Lotnictwo i obronność
Mechanizm rozkładania paneli słonecznych w satelitach
Połączenie składanych skrzydeł drona
Rozwiązania w zakresie redukcji masy awioniki
Zalety w porównaniu z tradycyjnymi płytkami PCB
| Wymiar porównawczy | Tradycyjna sztywna płytka PCB | Sztywno-giętka/elastyczna płytka PCB |
|---|---|---|
| Wykorzystanie przestrzeni | Układ płaski 2D | Okablowanie 3D pozwala zaoszczędzić 40% miejsca |
| Waga | Cięższy | Może zredukować wagę nawet o 60% |
| Niezawodność | Punkt awarii złącza | Zintegrowana struktura, mniej punktów awarii |
| Odporność na wibracje | Umiarkowany | Bardzo odpowiedni do środowisk dynamicznych |
| Koszt montażu | Montaż wielokomponentowy | Uproszczony proces montażu |
5. Proces współpracy projektowej
Uruchomienie projektu w 5 krokach:
1. Konsultacja wymagań → 2. Ocena rozwiązania → 3. Potwierdzenie wyceny
4. Produkcja prototypów → 5. Produkcja masowa
Szybkie prototypowanie:7-10 dni roboczych na próbki funkcjonalne
Cykl produkcji masowej: 2-4 tygodnie (w zależności od stopnia skomplikowania)
Certyfikaty i możliwości testowania
System Certyfikacji
System Zarządzania Jakością ISO 9001:2015
IATF 16949 Norma motoryzacyjna
Normy IPC-A-600/610 klasy 2/3
Testowanie niezawodności
Test elastyczności: Ponad 100 000 cykli dynamicznego gięcia
Test środowiskowy: -40°C~125°C cykle termiczne
Test mechaniczny:Test odporności na wibracje, wstrząsy i upadki
Test chemiczny:Odporność na korozję, badanie wilgotności
Dlaczego warto wybrać nasze usługi?
Ekspertyza techniczna
10 lat doświadczenia zawodowego w łączeniu technologii sztywności i elastyczności
Zespół ds. rozwoju procesów kierowany przez doktorów
Zdolność produkcyjna 100000 FPC miesięcznie
Kompleksowe rozwiązanie
Kompleksowe wsparcie od projektu do montażu
Zakup komponentów i zarządzanie łańcuchem dostaw
Wsparcie techniczne posprzedażowe i szybka reakcja
Optymalizacja kosztów
Zalecenia dotyczące kontroli kosztów w fazie projektowania
Optymalizacja doboru materiałów
Ekonomia skali dla produkcji masowej
8. Poproś o rozwiązanie
Żądanie próbki:Możliwość wykonania próbnej produkcji w małych ilościach
Konsultacje techniczneNasz zespół inżynierów jest zawsze gotowy odpowiedzieć na Twoje pytania techniczne
